高速加工中心性能提升的關鍵

從高速加工中心不時創新的過程中能夠看出，充沛應用當今技術範疇裏的zui新成就，特别是應用驅動技術和控制技術的zui新成果，是不時提高加工中心高速性能、動态特性和加工精度的關鍵。　　 　　

近十年來，驅動技術和控制系統的長(zhǎng)足進步，推進瞭(le)加工中心構造的不時創新和性能的不斷提高。電主軸、直線電機、轉矩電機和快速數控系統的應用對提高加工中心的高速、高動态和高加工精度起瞭(le)決定性的作用。

目前，模具加工用的高速加工中心多數還是採用伺服電機和滾珠絲杠來驅動直線坐标軸，但局部加工中心已採用直線電機，由於這種直線驅動免去瞭将回轉運動轉換爲直線運動的傳動元件，從而可顯著提高軸的動态性能、挪動速度和加工精度。大型加工中心 

採(cǎi)用直線電機驅動的機床可顯著提高生産(chǎn)率
。例如在加工電火花加工用的電極時，加工時間要比採(cǎi)用傳統高速銑床減少50%。　　 　

直線電機能夠顯著提高高速機床的動态性能。由於(yú)模具大多數是三維曲面，刀具在加工曲面時，刀具軸要不時停止制動和加速。隻要經過較高的軸加速度才能在很高的軌迹速度狀況下，在較短的軌迹途徑上確(què)保以恒定的每齒進給量跟蹤給定的輪廓。假如曲面輪廓的曲率半徑愈小，進給速度愈高，那麽請求的軸加速度愈高。因而，機床的軸加速度在很大水平上影響到模具的加工精度和刀具的耐用度。　　

在高速加工中心上，回轉工作台的擺動以及叉形主軸頭的擺動和回轉等運動，已普遍採用轉矩電機來完成。轉矩電機是一種同步電機，其轉子直接固定在所要驅動的部件上，所以沒有機械傳動元件，它像直線電機一樣是直接驅動安裝。轉矩電機所能到達的角加速度要比傳統的蝸輪蝸杆傳動高6倍，在擺動叉形主軸頭時加速度可到達3g。由於轉矩電機可到達極高的靜态和動态負載剛性，從而提高瞭回轉軸和擺動軸的定位精度和反複精度。龍門加工中心　 　　

目前，已有部分廠家的高速加工中心，已採用直線電機和轉矩電機來分别驅動直線軸(X/Y/Z)和回轉擺動軸(C和A)。　　 　

應該提及的是，直接驅動的直線軸與直接驅動的回轉軸相組合，使機床一切的運動軸具有較高的動态性能和調理特性，從(cóng)而爲高速度、高精度和高外表質量加工模具自在曲面提供瞭(le)zui佳條件。