數控龍門加工中心加工刀具的選擇？

刀具的選擇是在數控編(biān)程的人機交互狀态下進行的，應根據機床的加工能力和工具材料性能性能、加工工序切削用量以及其他相關團素來正確(què)選擇刀具及刀柄。刀具選擇的總原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。具體選用方法有以下4點。

    在選取刀具時，要位刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相适應。生産中，加工平面零件用邊(biān)輪廓常採(cǎi)用立銑刀：銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸台、凹槽時，選炔高速鋼責銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的大米銑刀；加上一些立體型而和變斜角輪廓外形時，常採(cǎi)用球頭銑刀
、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

    /(2/)在進行自由曲而/(模具/)加工時，爲保證加工精度，切削行距一般採用頂端密距，而球頭刀具的端部切削速度爲零
，所以其常用於(yú)的面的精加工。平頭刀具在表面加上質量和切削效率方面部優於(yú)球頭刀具，出此，隻要在保證不過切的前提下，無論是曲面粗加工還足精加工，都應優先選擇平頭刀具。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極人。在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加瞭(le)刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。

    /(3/)在加工中心上，各種刀具分别裝在刀庫上，按程序規定随時進行選刀和安刀動作，因此，必須採用标準刀柄，以便鑽、錘、擴、銑削等工序用的标準刀具迅速、準確(què)地裝到機床上軸或刀庫上。編程人員應瞭(le)解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法和調整範圍，以便在編程時確(què)定JJ具的徑向和軸向尺寸。日前，我國的加工中心採用TSG工具系統，其刀柄有直柄/(3種規格/)莉瞪柄/(4種規格/)兩種，共包括16種不問用途的刀柄。

    /(4/)在經濟型數控機床的加工過程中，由於(yú)刀具的刃磨、測(cè)量和更換多爲人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數量：②一把刀具裝夾後，應完成其所能進行的所有加工步驟；⑧粗精加工的JJ具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；④先銑後鑽：⑥先進行曲面精加工，後進行二維輪廓精加工：⑧在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生産效率等。