模具加工中心主軸的故障有哪些？

模具加工中心主軸的故障有哪些？

答：（1）電動機過熱

造成模具加工中心主軸過熱的原因有負載過大
，電(diàn)動機冷卻系統太髒、電(diàn)動機冷卻風扇損壞和電(diàn)動機與控制單(dān)元之間鏈接不良。

（2）模具加工中心主軸電(diàn)動機不轉或達(dá)不到正常轉速

産(chǎn)生這類故障的可能原因有速度指令不正常（如有報(bào)警可按報(bào)警内容處理），主軸電動機不能啓動（可能與主軸定向控制用的傳感器安裝不良有關等）。

（3）模具加工中心交流輸入電(diàn)路的保險失燒斷(duàn)

引起這類故障的原因多是交流電源側(cè)的阻抗太高（例如在電源側(cè)自藕變(biàn)壓器代替隔離變(biàn)壓器）、交流電源輸入處的浪湧吸收器損壞、電源整流橋損壞、逆變(biàn)器用的晶體管塊或控制單元的印刷線路闆故障。

（4）再生回路的保險燒斷

（5）模具加工中心主軸電(diàn)動(dòng)機有異常躁動(dòng)和震動(dòng)

對這類故障應檢查確(què)認實在何種情況下産生。若在減速過程中産生，則故障發生在再生回路。此時應檢查回路處的保險絲是否熔斷及晶體管是否損壞。若在恒速下産生，則應先檢查反饋電壓是否正常，然後突然切斷指令，觀察電動機停轉過程中是否有噪聲，則故障出現在機械部分，否則，可能在印刷線路闆上。若反饋電壓不正常，則需要檢查震動周期是否與速度有關，若有關，應檢查主軸與主軸電動機鏈接是否合适，主軸以及裝在交流主軸電動機尾部的脈沖發生器是否不良；若無關，則可能是印刷線路闆調整不好或不良，或是機械故障。這主要是由於(yú)主軸電動機的加速或減速頻率太高引起。